بررسی دلایل هدرروی مس در جریان باطله کارخانه فرآوری مس میدوک

چکیده هدف از انجام پژوهش حاضر، بررسی امکان کاهش هدرروی مس در جریان باطله مدار رافر کارخانه فرآوری مس میدوک می باشد. برای رسیدن به این هدف در ابتدا کارآیی متالورژیکی مدار رافر در شرایط فعلی تعیین شد و سپس با انجام تعداد زیادی تست های فلوتاسیون آزمایشگاهی و صنعتی امکان بهبود بازیابی مس در این مدار مورد ارزیابی قرار گرفت. مقایسه داده های عملیاتی فعلی و طراحی نشان داد افزایش ظرفیت کارخانه نسبت به طراحی باعث افزایش درصد جامد و همچنین درشت شدن ابعاد ذرات ورودی مدار فلوتاسیون رافر شده است که این خود می تواند از جمله عوامل موثر بر کاهش راندمان فرایند باشد. با توجه به اینکه بخش عمده هدرروی مس (در حدود 85%) در جریان باطله مدار رافر است، بهینهسازی کارآیی متالورژیکی این بخش از مدار فلوتاسیون مورد هدف قرار گرفت. نتایج تعیین بازیابی در فراکسیون های ابعادی مختلف نشان داد که حداکثر بازیابی مس در مدار رافر و همچنین در کل مدار فلوتاسیون در فراکسیون های ابعادی 60-20 میکرون دیده شده و عمده هدرروی مس مربوط به ذرات ریز (20- میکرون) و همچنین ذرات درشت (60+ میکرون) می باشد. مطالعات کانی شناسی نشان داد که بخش عمده مس منتقل شده به جریان باطله در فراکسیون های ابعادی ریز مربوط به کانی کالکوسیت (بدلیل تمایل بیشتر این کانی به تولید نرمه) است. نتایج تست های صنعتی نشان داد که ترکیب درصد 70%-30% کلکتورهای z11-x231 با شرایط توزیع 40%-40%-20% (40% در تانک آماده ساز، 40% در ورودی واحد 3 و 20% در ورودی واحد 5) باعث بهبود بازیابی مس در مدار رافر می گردد. نتایج تست های صنعتی همچنین نشان داد که افزودن 100 گرم بر تن سولفید سدیم باعث افزایش 38/1% بازیابی مس کل و افزایش 29/10% بازیابی مس اکسیدی در مدار رافر گردید. نتایج تست های صنعتی تاثیر الگوی هوادهی بر بازیابی مس در سلول های رافر نشان داد که بیشترین بازیابی مس مربوط به الگوی هوادهی افزایشی است.